Operames terzo caso
SOGGETTO
L’azienda è una media impresa operante nel settore della produzione di impianti di confezionamento della Provincia di Milano. I suoi articoli sono macchine complesse che loro seguono dalla fase di progettazione fino alla produzione interna di singole componenti, oltre alla fase di assemblaggio e test.
STATO PRECEDENTE
L’azienda arriva alla decisione di adottare un MES sull’onda degli investimenti effettuati nell’ambito delle opportunità legislative previste per “industria 4.0” e a seguito di acquisto di nuove frese. L’azienda non è dotata di nessun strumento di analisi dei tempi e della efficienza produttiva se non schede di rilevazione manuale, mentre per la parte progettazione è presente un software specifico.
LA NECESSITA’ E GLI OBIETTIVI
Ci si concentra sui primi obiettivi di un MES: recepire tempi di produzione effettuata per ottenere un riepilogo dei costi effettivi su ogni singolo impianto prodotto in modo ottimizzare la pianificazione.
L’INTERVENTO DI LEONARDO SRL
Leonardo ha prospettato l’adizione del prodotto OPERA MES di Open Data.
L’intervento nello specifico ha riguardato le seguenti aree:
- l’integrazione con il software di progettazione, ovvero il recepimento delle distinte basi e dei singoli componenti le stesse nel sistema OPERA MES, tramite imputazione agevolata con workflow touch (per i prodotti più semplici) o con importazione tramite apposito programma Excel, sviluppato ad hoc in accordo con il cliente (per i prodotti complessi)
- la fase di esplosione in OPERA MES dei clicli e della distinta base, nei veri gruppi che compongono l’impianto e che possono essere prodotti singolarmente per l’immediato ordine oppure presenti o prodotto per il magazzino.
- il conferimento di un tablet ad ogni operatore, al fine di facilitare l’inserimento delle attività svolte
- la formazione di un riepilogo dei tempi e costi, per ogni singolo impianto o componente, al fine di essere strumento di analisi, pianificazione e preventivazioni future.
VANTAGGI OTTENUTI
L’azienda ha ottimizzato il lavoro del proprio personale, ovvero:
- mappando le singole fasi e tempi di produzione, garantendo così un miglior controllo dello stato di avanzamento della produzione
- un quadro riepilogativo delle attività da svolgere, che permette di avere informazioni utili per un miglior controllo della situazione in fabbrica
- un riepilogo tempi e costi dettagliato, e non induttivo, per un miglior controllo dell’azienda.
COLLEGAMENTO TECNOLOGICO
Leonardo srl si è occupata anche dei collegamenti tecnologici.
- tra le frese e la soluzione OPERA MES:
- tra i tablet (dotati di software di limitazione d’accesso) e il sistema OPERA MES.